列管式换热器广泛应用于工业行业，列管式换热器冷却时大多使用的是工业水，而工业水水浊会时刻发生变化，这样就会导致列管式换热器冷取的效率大大降低，会出现停浇的现象，将造成严重的经济损失，因此，定期做好列管式换热器的清洗与维护工作是非常必要的。

基于上述原因，我们不得不在铸机停浇时间时把列管式换热器解体清洗泥垢，由于间隔时间短，采用机械清洗的方式是拆开列管式热器一片片清洗，在清洗过程中发现以下弊病。

1）清洗时必须将换热器拆开,常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象，连铸设备用除盐水冷却，列管式换热器常常出现内漏现象，增加除盐水成本和列管式换热器备件大量损耗，也增加了设备费用。

2）经常拆卸列管式换热器，会金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中这样金属板极容易变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加剧列管式换热器的结垢与腐蚀，列管式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。对于列管式换热器来说,前者主要是将列管式换热器解体,人工逐片去除换热面上的垢层,然后重新组装。此方法只能在列管式换热器完全脱离系统时采用,而且重新组装时对列管式换热器的夹紧尺寸要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此，高效节能,换热系数高，也极易结垢；同时列管式换热器内部流通孔径小,结垢后内部通道截面变小甚至堵塞,造成列管式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全，因此,列管式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证列管式换热器的高效换热和生产的正常进行。

定期对列管式换热器进行清洗工作，除去器件中的污垢，将确保列管式换热器在运行过程中不会出现停浇的现象，从而提高冷却与换热的效率，保证生产能正常运行，定期对列管式换热器进行保养维护也是必要的，减少设备问题出现的同时也能够延长使用寿命。本企业专注为石油化工、电力、医药、食品等领域提供南达采样器、密闭采样器、石油化工设备、列管式换热器等，有需要欢迎来咨询。